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抽芯鉚釘連接是因使用拉鉚成型方法而得名。在鉚接安裝時，將釘芯抽出，并在鉚接一側(cè)的遠端形成抽芯鉚頭，即鉚成頭。

選用抽芯鉚釘連接時，應(yīng)注意兩個問題：

1)在抽芯鉚釘連接中，如果兩種相互接觸材料的標準電極電位差值較大（如鋁釘體與鋼板材的接觸或鋁釘體與鋼釘芯的接觸），將產(chǎn)生嚴重的電化學(xué)腐蝕。解決此類問題的辦法是：選用適當?shù)你T釘涂鍍層或在連接件之間采取適當?shù)母綦x措施，例如，增加墊片、涂漆、涂防護膠等。在一般情況下，兩種材料的標準電極電位差值不超過0.5V時，可安全接觸。

2)在某些與產(chǎn)品運行安全有關(guān)的部位，例如發(fā)動機、電機或燃汽輪機等產(chǎn)品的某些部位或電器產(chǎn)品的短路會造成嚴重事故的部位，如果抽芯鉚釘的個別零件損壞（如在鉚釘體內(nèi)的殘留釘芯，在激烈的沖擊振動下脫落），其殘留物可能會落入正在運行的機構(gòu)中，則不宜選用抽芯鉚釘連接。

與實心鉚釘相比，抽芯鉚釘連接有如下優(yōu)點：

1)連接的夾緊力更均勻，因而可提高連接的抗疲勞強度。

2)鉚接時不產(chǎn)生沖擊力，可鉚接某些易受沖擊損壞的材料（如塑料、碳纖維復(fù)合材料）。實心鉚釘鉚槍的沖擊不僅會損壞鉚釘孔壁，還易造成復(fù)合材料疊層間的疏松，降低材料強度。

3)生產(chǎn)環(huán)境人性化，鉚接工具可便攜（鉚接工具大小類似于電鉆），鉚接噪音很小，有利操作人員的身心健康。

4)鉚接由單人操作，而且人員培訓(xùn)難度小。完成鉚接安裝簡便，且省時省力（只需一次安裝操作），可降低人工費用。